監測四柱液壓機液壓系統的流量的重要性：
　　
　　四柱液壓機的液壓系統一直存在故障率高、故障檢測定位困難的問題。常用的液壓系統振動信號診斷技術、油液分析診斷技術已無法準確獲得反映液壓系統運行狀態的流量、壓力等關鍵參數及其變化；傳統的液壓介入式測量方法，檢測接口有限，拆裝困難，而且影響系統的動態特性。

　　而流量是液壓系統的重要參數之一，其大小直接反映液壓系統運行狀況的好壞。通過測量系統流量實現液壓系統的實時監控，以保證液壓系統的正常運轉，同時也便于診斷液壓系統故障。因此監測液壓機液壓系統的流量具有重要意義。
　　
　　監測四柱液壓機液壓系統的流量的原理：
　　
　　四柱液壓機液壓流量時差法的測量原理為：超聲波在流體中的傳播速度與流體流動速度有關，據此可測量流量。在流速v的流動媒質的上、下游分別放置超聲波換能器1和換能器2,結構如圖1所示。
　　
　　換能器l和換能器2間距為L,管道直徑為D,L與v之間的夾角為θ。當換能器2接收換能器1發送的超聲脈沖時，超聲沿L的傳播速度為（c-v），其中c是靜止媒質中的超聲波速度。超聲波逆流由換能器l傳輸到換能器2的時間為：
　　
　　將換能器的接發功能調換，換能器2發送超聲脈沖，換能器l接收超聲波順流由換能器2傳輸到換能器1的時間：
　　
　　于是，逆流和順流的時間差為：
　　
　　因為超聲波在液體里的傳播速度為1500m/s,而流體速度在不是很高的情況下，可認為：則式（3）化簡為：
　　
　　這樣，液體平均流速v就可由聲時差△t確定，即在c和x恒定的前提下，v與△t成線性。再根據流量方程求出流量Q:式中k為流速分布修正系數。
　　
　　通過對四柱液壓機子系統的功能仿真，可以看出其設計滿足整體的性能要求。四柱液壓機檢查液壓流量方法適用于較惡劣的環境，同時也便于診斷液壓系統故障。
　　
　　監測四柱液壓機液壓系統的流量不穩定時怎么辦？
　　
　　一、設計上采取一些抗"堵塞"的措施。
　　
　　1.采用電位差小的金屬作節流閥，實驗指出，鋼對鋼比銅對銅好，鋁最差。因此L型LF型節流閥為鋼對鑄鐵，電位差較小。
　　
　　2.要求過流很小時，對油液要精濾，即在節流閥前應安設濾油器，保持了由液干凈和注 意換油。
　　
　　3減小通道長度，擴大水力半徑，可使污物不易停留。圓形孔最好，正方形次之，正三角形再次之，最差的是矩形。從工藝角度出發，L型節流閥通道為三角形。d.薄刃口節流口比狹長縫隙節流口的抗堵塞性能好，狹長通道容易積留污物和極化分 子，但前者加工工藝復雜。
　　
　　二、保證節流閥芯與閥孔合理的配合間隙，不能過大或過小。
　　
　　三、四柱液壓機清洗節流口，查明油液污染情況，采取換油等措施。
　　
　　四、對于因負載變化而產生時快時慢的現象，可改節流閥為調速閥。
　　
　　五、消除機械振動的振源，可使用帶鎖調節手柄的節流閥。
　　
　　六、四柱液壓機排除系統內空氣，減少系統發熱，更換勃度指數高的油液！

轉載聲明：本文由液壓機廠家-滕州二鍛整理發布，可根據客戶要求，定做不同噸位，不同臺面的液壓機！
轉載請注明來源：http://www.zidnikreveti.com/news/hangyexinwen/76.html