液壓機液壓傳動原理與工作流程
　　
　　液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，液壓傳動實訓裝置，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是最早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓傳動實驗設備，液壓機已成為重要設備。
　　
　　液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。
　　
　　液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。
　　

　　
　　液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。
　　
　　由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓傳動實驗系統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與快進速度相等。
　　
　　液壓機工作原理（如上圖）：
　　
　?。?）如提起手柄使小活塞向上移動，小活塞下端油腔容積增大，形成局部真空，這是單向閥4打開，通過吸油管5從油箱12中吸油；
　　
　?。?）用力壓下手柄，小活塞下移，小缸體下腔的壓力升高，單向閥4關閉，單向閥7打開，小缸體下腔的油液經管道6輸入大缸體9的下腔，迫使大活塞8向上移動，頂起重物。
　　
　?。?）再次提起手柄吸油時，舉升缸的下腔的壓力油將力圖倒流入手動泵內，但此時單向閥7自動關閉，使油液不能倒流，從而保證了重物不會自行下落。不斷地往復扳動手柄，就能不斷地把油液壓入舉升缸的下腔，使重物逐漸地升起。
　　
　?。?）如果打開截止閥11，舉升缸的下腔的油液通過管道10、截止閥11流回油箱，大活塞在重物和自重作用下向下移動，回到原始位置。
　　
　　對液壓傳動工作過程的分析結論：力的傳遞遵循帕斯卡原理運動的傳遞遵照容積變化相等的原則壓力和流量是液壓傳動中的兩個最基本的參數液壓傳動系統的工作壓力取決于負載；液壓缸的運動速度取決于流量傳動必須在密封容器內進行，而且容積要發生變化傳動過程中必須經過兩次能量轉換。
　　
　　對液壓機液壓傳動工作過程的分析結論：
　　
　　1、液壓傳動是以液體作為工作介質來進行能量傳遞的一種傳動形式，通過能量轉換裝置（液壓泵），將原動機的機械能轉變為液體的壓力能，然后通過封閉管道、控制元件等，由另一能量裝置（液壓缸、液壓馬達）將液體的壓力能轉變為機械能，驅動負載實現執行機構的直線或旋轉運動。
　　
　　2、工作介質是在受控制、受調節的狀態下工作的，傳動和控制難以分開。
　　
　　3、液壓系統的壓力是靠液壓泵對液壓油的推動與負載對油的阻尼所憋出來的
　　
　　4、工作臺運動方向由換向閥控制
　　
　　5、工作臺的速度大小是由節流閥控制，泵輸出的多余油液經溢流閥回油箱因此泵出口壓力是由溢流閥決定的。
　　
　　6、液壓傳動過程中經過兩次能量轉換

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