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            滕州二鍛生產熱鐓成型四柱液壓機優勢
            作者:未知 發布日期:2018-12-11

              熱沖壓一般是指將材料加工、厚材料沖孔、落料、彎曲外,常見的還應用于工具扳手、螺釘帽、螺母類的機械零件。熱墩成型液壓機又稱熱模鍛壓力機、熱鐓機,主要適用于大批量的生產、螺栓等帶桿零件的頭部。滕州二鍛應客戶需求設計生產了一臺熱鐓成型液壓機,具有怎樣的結構特點,一起來了解下。
              
              熱鐓成型四柱液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1000T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。

              熱鐓成型四柱液壓機
              熱鐓成型四柱液壓機加裝的模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度,從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中,模具的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器。
              
              熱鐓成型四柱液壓機液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器系統采用成熟的PLC控制,能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統,能夠穩定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行。
              
              熱鐓成型四柱液壓機常用于大批量模鍛件的流水線生產中,是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。滕州二鍛液壓機車間正在裝配的1000噸熱模鍛壓液壓機是為客戶定做個的專機,該機為了滿足熱模鍛工藝的要求,熱模鍛壓力機在結構上具有如下特點。
              
              (1)足夠的剛度。模鍛變形力很大,如果剛度不足,機器變形大,會導致毛坯不易充滿模膛,模鍛件精度差,機器能量消耗大,并且容易產生“悶車”現象。為了實現高剛度,熱模鍛壓力機在結構上采用了短而粗的整體連桿、剛度大的偏心軸、具有較高剛度的裝模高度調節機構,以及降低機身高度,增大機身斷面面積等許多措施。
              
              (2)抗偏載能力強。熱鐓成型四柱液壓機的滑塊大多采用具有附加導向面的象鼻式滑塊,或者偏置式滑塊、長滑塊;連桿與滑塊的支承則多為雙支承,甚至采用楔塊結構來實現與滑塊在整個平面上進行支承。
              
              (3)行程次數較高。行程次數高,能減少鍛件與鍛模的接觸時間,延長鍛模壽命,并使坯料能保持較高的鍛造溫度。熱模鍛壓力機的滑塊行程次數一般在35~110次/min之間,比相同公稱壓力的通用曲柄壓力機提高6~8倍。由于行程次數高,熱模鍛壓力機的總傳動比只有10~20,一般只需兩級傳動。對于一些小型的熱模鍛壓力機(16000kN以下),其總傳動比不超過7,只需一級傳動。
              
              (4)有上下頂件裝置。為了減小鍛件的模鍛斜度、縮短鍛件與模膛的接觸時間以及使操作者便于夾持鍛件,在熱模鍛壓力機上都裝有上下頂件裝置。在模鍛結束,滑塊回程時,及時將模鍛件從鍛模中頂出,并在最高位置停留一段時間,以便夾持。
              
              (5)有過載保護裝置。在模鍛過程中,各種復雜情況(如毛坯的溫度、尺寸波動、模具的工作狀態變化)會造成過大的壓下阻力。然而熱模鍛壓力機的行程固定,不具有退讓性,這就可能使曲柄轉到最下位置附近時被卡住,滑塊進退不能,即產生“悶車”。熱模鍛壓力機必須有脫出悶車的裝置。產生悶車后,最常用“加大氣壓打反車”的方法退出。

            轉載聲明:本文由液壓機廠家-滕州二鍛整理發布,可根據客戶要求,定做不同噸位,不同臺面的液壓機!
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